葡萄汁飲料生產線該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、氣囊榨汁機、酶解罐、臥螺分離機、超濾機、均質機、脫氣機、殺菌機、灌裝機、貼標機等設備組成。本生產線設計理念*進、自動化程度高；主體設備全部采用*質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求。

該設備用于楊梅,藍莓,獼猴桃，桑葚，火龍果，葡萄，番茄，李子，梨飲，蘋果，橙子，青梅，木瓜，沙棘，枸杞，黑莓，樹莓，芒果，石榴，柚子，刺梨，枇杷，桃飲，杏子，甘蔗，菠蘿，檸檬，草莓，櫻桃，圣女果，柑橘等飲料生產加工。

• 葡萄汁飲料生產線的用途及特點：
  
  

  1.多用途：系統*模擬工業化生產，是工業化生產線的再現。既可用于教學演示全部生產流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。
  2.系統完整性：對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調配、脫氣、均質、殺菌、灌裝，直至*終產品包裝完整的生產線系統。
  3. 關鍵性設備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設備，既可配套于系統中，也可獨立使用，無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節約能源。

• 選用該設備可以參考以下果汁生產線流程：
  

一、原料選擇

選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

二、果汁生產設備原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調整

經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質脫氣